Aktualności

Trzy, wypaczenie
1. Wypaczenie dzieli się na: wypaczanie poziome w dół, wypaczanie poziome w górę, wypaczanie podłużne w górę, wypaczanie podłużne w dół, wypaczanie w kształcie litery S, wypaczanie dwukierunkowe
2. Zagrożenia spowodowane wypaczeniem:
① Po obcięciu tektury falistej nie można automatycznie zakodować papieru, co oznacza, że ​​nie można użyć automatycznej układarki, a układanie trzeba ręcznie odwrócić, co jest czasochłonne i pracochłonne.
②Wytrzymałość tektury falistej na ściskanie jest zmniejszona.
③Jest trudny do wyprodukowania, gdy jest używany w maszynie do dłutowania i drukowania, i łatwo jest wyprodukować wadliwe produkty.
④Ponieważ dokładność wymiarowa jest zmniejszona, a stopień automatyzacji jest zmniejszony.
⑤ Zwiększenie wydajności pracy i strat.
(1) Poziome wypaczenie w dół
wydajność to: w poprzecznym kierunku skrawania występuje tendencja do zginania w dół.
Przyczyna: Rozwiązanie:
①Za mała ilość kleju aplikowanego przez aplikator ① Odpowiednio zwiększ ilość kleju aplikowanego przez aplikator
②Temperatura płyty grzejnej maszyny dwustronnej jest niewystarczająca. ②Zwiększ temperaturę płyty grzejnej
③Zawartość wody w jednostronnej tekturze falistej papieru wiaduktu jest niewystarczająca. ③Odpowiednio zwiększ wilgotność i akumulację papierowej tektury, aby utrzymać wilgoć (w zależności od klimatu w danym czasie)
④Nadmierne nagrzewanie potrójnego podgrzewacza ④Zmniejsz kąt podgrzewania
⑤Ilość kleju nakładanego przez maszynę jednostronną jest zbyt mała. ⑤ Zwiększ ilość kleju nakładanego przez maszynę jednostronną
⑥ Prędkość jest zbyt duża ⑥ Odpowiednio zmniejsz prędkość
⑦Naprężenie robocze jednostronnej tektury falistej nie wystarcza. ⑦Dostosuj system kontroli napięcia, aby zwiększyć opór
⑧Zawartość wilgoci w urządzeniu B lub papierze wierzchnim jest zbyt wysoka. ⑧Zmniejsz zawartość wilgoci w papierze do płytek maszynowych B lub papierze rdzenia i zmniejsz prędkość samochodu
⑨Naprężenie wstępnie podgrzanej wody dla płyty maszyny jednostronnej jest niezgodne z naprężeniem wstępnie podgrzanej wody dla panelu maszyny dwustronnej. ⑨Dostosuj system, aby zawartość wilgoci i napięcie były spójne
(2) Boczne wypaczenie w górę
Spektakl jest taki sam jak powyżej, a kierunek jest w górę.
Przyczyna: Rozwiązanie:
①Kąt owijania panelu jest za duży. ①Zmniejsz kąt owijania i zmniejsz podgrzewanie
②Kąt owijania wstępnego podgrzewania papieru wewnętrznego jest zbyt mały. ②Zwiększ kąt owijania i wzmocnij podgrzewanie
③Nadmierna akumulacja papierowego wiaduktu ③Zmniejsz akumulację papierowego wiaduktu
④Ilość kleju nakładanego przez maszynę jednostronną jest zbyt duża. ④ Kontroluj odpowiednio ilość kleju nakładanego przez maszynę jednostronną
⑤Ilość kleju nakładanego przez aplikator kleju jest zbyt mała. ⑤ Odpowiednio zwiększ ilość kleju nakładanego przez aplikator kleju
⑥ Prędkość pojazdu jest zbyt niska ⑥ Zwiększyć prędkość pojazdu odpowiednio do aktualnej sytuacji i jakości pracy and
⑦Temperatura płyty grzejnej maszyny dwustronnej jest zbyt wysoka ⑦Zwiększ prędkość samochodu lub sztucznie zmniejsz niską temperaturę
⑧ Nadmierny nacisk wywierany przez wałek obciążający ⑧ Odpowiednio umieść wałek obciążający
(3) Wypaczanie wzdłużne w górę
Wydajność jest taka: w kierunku produkcji tektury występuje tendencja do gięcia w dół.
Przyczyna: Rozwiązanie:
①Niewystarczająca siła oryginalnego papieru ① Odpowiednio zwiększ kontrolę systemu naciągu
②Niezrównoważona zawartość wilgoci w papierze bazowym ②Podgrzej prawidłowo lub po rozpyleniu wody
③Regulacja kąta owijania podgrzewacza jest niezrównoważona ③Sprawdź i napraw urządzenie transmisyjne, aby zapewnić pracę równoległą
④Nadmierna akumulacja papierowego wiaduktu (maszyna A) ④Zmniejsz akumulację
⑤Nadmierne naprężenie tektury falistej wychodzącej z wiaduktu papierowego (maszyna A) ⑤Odpowiednio zmniejszyć kontrolę naciągu
(4) Wypaczanie wzdłużne w dół
Przyczyna: Rozwiązanie:
①Nacisk roboczy pasa płóciennego jest niewystarczający ①Sprawdź i skoryguj napięcie pasa płóciennego
②Naprężenie wyjścia tektury falistej przez wiadukt papieru nie jest wystarczające ②Odpowiednio zwiększ kontrolę napięcia wyjściowego
③Niezrównoważona zawartość wilgoci w tkance twarzy ③Rozpyl wodę i odpowiednio podgrzej
④Papier ma zbyt dużą siłę ④Zmniejsz kontrolę napięcia papieru
(5) Wypaczanie dwukierunkowe
Przyczyna: Rozwiązanie:
①Niezrównoważony rozkład wilgoci w papierze bazowym ①Spray lub preheat control
②Poprzeczne naprężenie pasa płóciennego nie jest zrównoważone. ②Utrzymuj czystość i suchość oraz odpowiednio dostosuj system naciągu
③Siła oryginalnego papieru wewnątrz i na powierzchni jest zbyt duża lub zbyt mała ③Zaciśnij lub zwolnij hamulec, aby kontrolować naprężenie
④Pływający walec podgrzewacza nie działa prawidłowo ④Sprawdź lub popraw niektóre działające części, aby zapewnić działanie poziome
⑤ Linia środkowa wiaduktu papieru, podgrzewacza i maszyny do klejenia nie może być nieprawidłowa. ⑤Ponownie popraw część ugięcia w celu dostosowania

Po czwarte, zjawisko tarki (poprzez flet)
wydajność jest następująca: powierzchnia tektury falistej, zwłaszcza tektury (papier wierzchni) po stronie nośnej, ma nierówności. Podobnie jak tarka nazywana jest „zjawiskiem tarki”, co często mówi się również: „przez tekturę”. Można zauważyć, że pofałdowane wierzchołki podobnego do tektury falistego papieru bazowego wystają i tworzą stan kostny. Nie tylko wygląd nie jest dobry, ale także przyczyna rozmycia druku podczas tworzenia pudełka. Aby nadruk nie rozmazywał się, należy zwiększyć nacisk druku, co skutkuje powstaniem kartonu. Odkształcenie, zmniejsza się wytrzymałość kartonu na ściskanie. Mechanizm jest następujący: nałożyć zbyt dużo kleju na pofałdowany wierzchołek tektury jednostronnej. Pod wpływem nacisku rolki dociskowej na maszynę klejącą nadmiar kleju jest ściskany na dwie strony poza pofałdowany wierzchołek i klej zaczyna odgrywać rolę ustalonego kierunku, ale klej kurczy się po wyschnięciu. Nadmiar kleju oznacza nadmierną wilgoć. Papier wierzchni pochłania nadmierną wilgoć i rozciąga się, a rozciągnięta część ulega żelowaniu pod wpływem kleju, a jednostronny papier falisty nie może się kurczyć, co powoduje zjawisko „tarczy”. .
Przyczyna: Rozwiązanie:
①Zbyt dużo kleju ①Zmniejsz ilość nałożonego kleju
②Współczynnik wody w spoiwie jest zbyt duży. ②Dostosuj stosunek wody, aby zmniejszyć ilość wody.
③Nacisk liniowy rozprowadzacza kleju jest zbyt duży, a szczelina jest zbyt mała. ③Dostosuj szczelinę rozprowadzacza kleju między rolkami pływakowymi rozprowadzacza kleju
④Wałek falisty jest poważnie zużyty. ④Wymień wałek falisty
⑤Papier ma dużą zdolność wchłaniania wody. ⑤Dostosuj papier i użyj papieru o niskiej absorpcji wody.
⑥Nieuzasadniony stosunek mieszania kleju ⑥Zmień formułę i zmień stosunek składników kleju

V. Skoki (skoki z dołu)
wydajność jest następująca: słaba wysokość formowania falistej jest nierówna, falisty papier bazowy nie tworzy normalnej falistej części odkształcenia nazywa się przeskakiwaniem; w przemyśle nazywa się to również przeskakiwaniem dołów. Zjawisko to występuje tylko na jednostronnej tekturze falistej.
Przyczyna: Rozwiązanie:
①Wilgotność tektury falistej jest za duża lub za mała. ①Wilgoć jest zbyt duża, zwiększ obszar podgrzewania i użyj pary do nawilżania, gdy jest zbyt mała
②Siła hamowania hamulca falistego jest nieodpowiednia (za duża lub za mała) ②Dostosuj siłę tarcia hamulca, aby osiągnął odpowiedni stan
③Gdy nacisk wałka falistego jest niewystarczający lub nierówny, ③Wyreguluj nacisk wałka falistego, aby był odpowiedni
④Wałek falisty jest brudny lub uszkodzony lub łożyska są zużyte. (wymień lub wyczyść brudne części lub części)


Czas publikacji: 08-07-2021-20